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脱水设备和干燥设备是万寿菊颗粒生产中的重要设备，其能耗和效率直接决定了产品的色素含量和加工成本。经过几年的发展，脱水设备已经从螺旋挤压机发展到了长毛带式压滤机，干燥设备从脉冲气流干燥、多层回转干燥机发展到了旋转列管干燥机。
目前国内万寿菊脱水和干燥主要使用的设备是螺旋挤压机和多层回转筒干燥机。即先采用螺旋挤压机进行机械脱水，将物料的含水率降至60%-70%左右，然后进入干燥机，干燥成品的含水率为10%。这种方案特点是比较成熟，但价格高、色素损失大，并且有废水排放。而且设备的可扩展能力差，如果增加产量，必须要增加设备。
这种方案存在的问题主要是，干品产量主要依赖于机械脱水的能力，以去水量600kg/h的设备为例，如机械脱水无法达到60%，则产量从500kg/h开始相应地降低，如机械脱水后含水率为70%，则干品产量只能达到300公斤/小时。
由沈阳一通创业科技公司（www.edry.com.cn）研制的新型万寿菊脱水干燥成套设备已经面世，已经在黑龙江应用近一年，效果良好。
脱水设备的主要特点是提高了机械脱水装置的脱水能力。这种新型带式压滤机的结构比传统的带式压滤机结构简单，采用长毛压滤材料，脱水能力强，色素损失小，使万寿菊脱水干燥技术取得了新的进展。
最新的万寿菊干燥设备就是旋转列管干燥机，以往的干燥设备都是采用对流干燥，而旋转列管干燥机采用的传导换热干燥。其优势非常明显，除了传导换热比对流换热效率高、能耗低之外，由于热介质和物料部接触，没有了物料被污染之忧。更为重要的是，由于是非接触式的慢速干燥，色素的损失非常低。 |
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