2007/11/28 17:04:27

饲料加工，尤其是粉状配合饲料加工过程中，气流干燥是必不可少的。由于气流干燥是热空气与湿料并流烘干的过程，因而在热源、传热、物料与空气分离任何一个环节出现故障，或不协调，干燥工艺都将不能顺利完成，或停机，或出废次品。根据近几年来安装调试生产的实践，提出一些常见故障及排除的方法。

1．加热器气流干燥中热空气与湿物料接触时间不超过5秒，因而要求热量充足。热量不足，造成产品含水率高，严重时造成旋风分离器堵塞而停厂。加热器是热源的心脏，加热器的主要故障是热量不足。原因是：

1.1 加热器 本身热量不足。如锅炉蒸汽加热器，由于蒸汽压力过低，或散热器内存有冷凝水，引起散热器内蒸汽不足。排除的方法是提高蒸汽压力，排出散热器内冷凝水，使散热器能进入大量充足的热空气。

1.2 加热器散热不良。 由于长期生产，散热器集满了灰尘和杂质，使热量散发不出去。排除的方法：定期清洗散热器 另外．要保持散热器周围空气流通，尤其在冬季，有的厂家门窗封闭太严，再有些厂家在散热器外加了一层空气清洁过滤装置，而忽略了散热器周围空气的流通、造成散热器新鲜空气供给不足因而散热不良。

1.3 散热器之间或散热器与加热器之间管道封闭不严。 干燥设备在技术上要求，冷空气必须通过加热器换热后才能进入管道。散热器与散热器之间连接处密封不严，部份冷空气没有通过所有的散热器，因而热量不够；散热器与加热器之间管道封闭不严，则造成少量冷空气直接进入干燥管遭内．冲降了热空气热量。解决的方法当然是封严它们的连接处，特别对散热器除严格的密封外，还应很好地保温，要及时发现和排除加热器的故障，最好是在加热器的前部安装一个测温表，观察进入干燥管道前的空气热量是否充足，以便分析加热器工作是否正常。

2 管道 管道在干燥系统中，主要用于提供干燥空间井附带输料，故障是很少的。一般正压管道部位，易发生粉尘飞扬；负压管道部位，易发生冷气吸入，从而降低干燥效果 发生上述问题，只需封严管道或漏眼即可。

3 旋风分离器

气流干燥中旋风分离器是物料与空气分离的重要装置，它的良好工作状态是相当重要的。故障常有两种：

3.1 卸风端卸风不畅，大量的翟空气未能从卸风端排出而混入成品中从卸料端排出，造成产品含水量高而不合格。 排除的方法一是检查卸风管道，清除壁粘，抖落杂质，再是检查除尘器，有的厂家选用的是布袋除尘，如果排风时布袋涨得很紧，说明布袋排风不畅 此时需要更新或清洗布袋，或适当增加布袋个数或增加布袋排风面积，使布袋在排风时处于松软状态为标准。也可在卸风管道侧壁处安装一个风压测量计，观察卸风状态是否良好。

3.2 卸料端卸料不畅。 此故障造成成品率减少，除尘器回收粉增多，此多由操作不当引起。解决的办法是投料要均匀，特别是开机时首先使整个干燥系统温度达到要求后方可投料。操作的错误易造成干燥设备的堵塞，干燥热量的不足又易造成粘壁，使系统留下故障隐患。如果能防止和排除上述故障，饲料气流干燥系统的连续规模生产就有了可靠的保证。