2007/11/5 15:52:43

一、概况


酒精工业是国民经济重要的基础原料产业。它广泛应用于化学工业、食品工业、日用化工、医药卫生等领域。伴随酒精行业的快速发展，相继出现了一系列的问题，其中酒精糟的严重污染就是其中一个亟待解决的问题。经过这么多年的发展，对于玉米酒精糟的处理大概有以下几种类型：


第一种：将玉米酒精糟经简单的固液分离，分离后的滤渣含水量在85%左右，直接做饲料销售，分离后的废液再进行厌氧（或好氧）处理（简称固液分离-厌氧处理工艺）。

第二种：将玉米酒精糟通过分离，分离后的滤渣含水量一般小于70%，经干燥后做饲料销售，分离后的废液再进行厌氧（或好氧）处理（简称DDG-厌氧处理工艺）。

第三种：将玉米糟液直接蒸发，滤渣和滤液浓缩液干燥，加工成饲料销售，（简称DDGS工艺）。具体工艺流程是由固液分离、滤液浓缩、干燥等工段组成。


二、干燥方案


目前，干燥行业中常用的干燥机有：回转圆筒干燥机、流化床干燥机、带式干燥机、气流干燥机、塔式干燥机等。同其它形式的干燥机相比较，回转圆筒干燥机具有下述优点：


a.适合于干燥有粘性、易粘接、散落性较差的物料； b.适合于干燥高水份物料和含水率变化较大的物料； c.生产能力大，可实现连续操作； d.结构简单，操作方便； c.故障少，维修费用低。


回转圆筒干燥机的缺点是设备庞大，一次性投资较大，安装复杂。


三、性能特点


本工艺方案中所采用的回转圆筒干燥机是一种大型连续式干燥设备，整套设备由燃煤热风炉、进出料设备、回转圆筒干燥机、高、低温管道、除尘系统、提升输送系统、成品冷却系统、成品仓、电控系统、钢架等设备和机构组成。


生产线的工艺参数和各设备技术参数及结构的选取和设计是在经过对酒精渣物料理化特性（粒度不均、黏度大、温度高、酸性高等）的认真分析研究和生产实践的基础上得出的，在设计上采用了一系列独创的特有新工艺、新技术和新设备，很好的解决了干燥过程中的各种难题，取得了良好的干燥效果。


我公司设计生产回转圆筒干燥设备具有如下特点：


1.降水幅度大，最大降水幅度可达到85-10%。

2.处理量大，单套设备最大处理量可达10吨（降水幅度为85-12%）。

3.热效率高，能耗低，平均每降水1吨用煤量不大于176kg标煤（连续生产，且环境温度≥5℃时）。

4.散落性差、降水幅度大的物料。

5.有关构件的设计制造均考虑了在长期高温状态下工作时保证机械性能的要求，能够保证实现长期连续满负荷状态下的干燥作业。

6.采用了机械链条式燃煤热风炉作为干燥系统的热源，该燃煤热风炉对煤种的适应能力强，炉排为无级变速传动，煤的燃烧充分完全，热风炉的整体热效率可达90%以上。上煤和出渣均为机械化作业，运行稳定，操作方便。

7.使用回转圆筒干燥机作为干燥系统的主机，结构简单，故障少，维修费用低，生产能力大，并可保证长时间的连续作业。

8.在干燥系统的高低温管道处分别安装有温度测量传感器和数字显示仪表，能够实现最佳的干燥效果和确保系统的安全运行。

9.使用刮板式上料机，采用无级变速传动，可根据物料水分的高低方便的调节进料量。

10.回转圆筒干燥机采用无级变速传动，可根据物料水分的高低和进料量的多少而方便的调节转筒的转速，以达到最好的干燥效果。

11.在干燥回转圆筒内采用了专门设计的强力打散器，可以有效的解决粘性物料在干燥过程中的粘结和结块等问题，提高了干燥效果。

12.采用了独特的双层抄板结构，确保了干燥机的干燥效果。

13.采用新颖独特的密封装置，并配以效果良好的保温系统，有效的降低了干燥系统的煤耗。

14.整体系统密封性能好，并配有完善的除尘装置，无粉尘外溢，工作环境好。

15.因干燥后的产品中细粉粒度较小，采用多联刹克龙对干燥后的尾气进行除尘处理。

16.整个干燥系统采用电气集中控制，热风温度自动调节，自动化程度高，操作方便。



四、工作流程及原理：


湿酒精糟（渣）经由上料机、进料螺旋输送机，热风通过头罩，两者从干燥机头部进入，同向向后运行，从尾部排出，称之为顺（并）流干燥工艺；在筒体内，物料与热风充分接触混合，进行湿热交换：高温空气将热量传给湿物料，使湿物料温度升高，湿物料受热升温，所含水分蒸发出来排到热空气中，从而实现对湿物料的干燥；筒体内双层抄料板，不断地将物料抄起抛下，使物料与热空气充分接触，促进了热交换，并使物料自前向后移动。干燥后的干渣通过密封型出料螺旋输送机排出干燥回转圆筒外，再由人工包装，废气则经除尘装置处理后从烟筒排入大气。